一、辽宁化学清洗：（英文名称：chemical cleaning）
1、辽宁化学清洗洗定义：用规定浓度的、有效化学清洗药剂的混合溶液去除设备及管道中的污物的方法。辽宁化学清洗——其污物则包括老锈、浮锈、油脂、焊渣、水垢、污垢、有机物、微生物等所需清洗的物垢。
2、化学清洗主要领域：电力、冶金、化工、制药、航空、石油、商场、汽车制造等。
3、化学清洗主要清洗内容：锅炉、工业设备、工艺管道、中央空调、民用供暖设施等。
4、辽宁化学清洗技术确定：根据所需清洗设备及管道的制造材质及具体工艺要求而确定。
二、物理清洗：（英文名称：Physical cleaning)
物理清洗定义：是一种清洗方法，是从所需清洗设备及管道表面去除污物的物理方法。——其污物包括老锈、油垢、杂质、水垢、污垢、有机物、微生物等所需清洗的污垢。
物理清洗主要领域：电力、冶金、化工、制药、航空、制造、海洋船舶、煤化工、石油、楼宇、汽车制造、市政工程等。
物理清洗主要清洗内容：热交换器、输油输气管道、涂装车间、楼宇外墙、保洁、物料输送管道、钢结构清洗、船舶除漆、电厂清洗、各种反应釜及容釜、还有一些不能直接与化学药剂发生反应及工艺条件不允许用化学清洗技术进行清洗的设备及管线。
物理清洗技术确定：根据所需清洗设备及管线的技术工艺要求、质量技术要求及所需清洗垢物决定。
三、化学清洗设备及管道
1、清洗材质——不锈钢
A、工序：建立临时系统—临时系统试压—脱脂—水冲洗—酸洗—钝化—水冲洗—人工检测—吹扫干燥——氮气封存
B、药剂选择：主要采用氢氧化钠、脱脂剂等进行脱脂除油；硝酸、柠檬酸、混合酸、缓蚀剂等进行酸洗；硝酸、缓蚀剂、钝化液等进行钝化；具体药剂根据具体施工方案而定。其中缓蚀剂是不可缺少的清洗药剂，缓蚀剂能够有效的控制设备及管道的腐蚀状态，将腐蚀率控制到1.5g/m2.h,对所需清洗设备及管道起到保护作用，辽宁化学清洗另外可以防止在化学清洗中造成的过洗，以免产生不必要的损失。
2、清洗材质——碳钢
A、工序：建立临时系统—临时系统试压—脱脂—水冲洗—酸洗—漂洗—中和钝化—水冲洗—人工检测—吹扫干燥—氮气封存
B、药剂选择：主要采用氢氧化钠、碳酸钠、片碱、专用脱脂剂等进行脱脂处理；辽宁化学清洗硝酸、柠檬酸、氨基磺酸、专用复合酸、缓蚀剂进行酸洗、漂洗；三合一钝化液、磷酸三钠、亚硝酸钠等药剂进行钝化；具体药剂根据具体施工方案而定。
2、清洗材质——铜
A、工序：建立临时系统—临时系统试压—脱脂—水冲洗—酸洗—漂洗—铜释出抑制处理—钝化—水冲洗—人工检测—吹扫干燥—氮气封存
B、药剂选择：主要采用脱脂剂进行脱脂处理；专用复合酸、缓蚀剂、铜抑制剂等进行酸洗、漂洗；三合一钝化液、其他钝化液、铜抑制剂等进行钝化；具体药剂选择根据具体施工要求而定。
四、物理清洗
1、高压水射流清洗技术：
A、定义：是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
B、市场概述：辽宁化学清洗在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
C、高压水射流清洗技术原理：是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为低压高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的。
D、高压水射流清洗特点：
(1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体。
(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，辽宁化学清洗还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。
(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。
(4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有
害的场合进行清洗。
(5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制。
(6)节省能源，清洗效率高，成本低。
E、高压水射流清洗技术应用：
高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。
高压水射流清洗的对象包括：
①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；
②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；
③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等
工业容器；
④压力容器，包括储气缸、辽宁化学清洗高压釜、合成塔等；
⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；
⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的
生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着
物及除锈等；
⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；
⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；
⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；
⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道
除胶以及混凝土冲毛等。
F、高压水射流清洗与喷砂清洗的对比：
喷砂清洗是指利用设备将磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力，辽宁化学清洗喷射到工件表面，将磨料的冲击力和摩擦力把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂清洗的特点是:除锈成本较高;劳动强度大，对操作者危害大，需要专业的劳动保护;使船坞四周的机械设备磨损加剧，特别是作业环境四周被严重污染。因此，有些发达国家如美国、德国等都宣布禁用一切磨料喷射除锈。
2、高压水射流清洗设备———柴油驱动
A、清洗设备说明：是以自身柴油为原料、柴油发动机为驱动动力，活塞式的高压水清洗设备，并具有防爆功能的设备。
B、清洗特点：驱动动力强劲，清洗压力高（高压可达2800Mpa)，流量大（流量可达150M3/h；对清洗垢物坚硬、清洗难道系数比较大及清洗质量要求比较严格的设备及管道等，具有较强的去污效果。另外，很多设备均已配上柴油驱动箱式货车，这样更有利于工作中的运输及挪移，大大提高了清洗工作中的方便性。同时，某些位置没有工业清洗所需电源接入点或生产车间及现场有防爆要求的，均可选用柴油为驱动的高压水清洗设备进行现场施工。
高压水清洗设备 ———电力驱动
A、清洗设备说明：是以电源为接入点，以配电柜为动力转换为驱动动力的高压水清洗设备，不具备防爆功能的设备。
B、清洗特点：清洗成本低，压力相对以柴油为驱动动力的高压水设备而言，比较低（通常实际工作压力为200-700Mpa),流量较大（通常为30-65M3/h),对于通常清洗技术要求不是很高或较易清洗的垢物，施工单位或施工现场没有具体特殊要求的，可以采用电驱动高压水射流设备。
2、PIG清洗技术
A、定义：是一项由防腐专业引申为管道防护、维持的技术。始于20世纪60年代，主要用于管道内表面除锈、除垢、脱水、干燥及涂敷，是预防和清除管道结垢的良好技术。该工艺装备简单、清洗时不必停输、对管道无腐蚀、无环境污染、操作简便、适宜作为常规操作定期进行。PIG清洗装置主要由PIG、发射接收设备、检测设备等组成。
B、PIG概念：是由特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，有很好的弹性韧性。
